一、碳酸钙细度不足：颗粒 “太粗” 直接造成凸起
碳酸钙的细度（颗粒大小）是影响涂层平整性的核心因素。如果选用的碳酸钙颗粒偏粗，或者颗粒大小不均匀，就像在涂料里混入了细小的 “沙粒”—— 当涂料涂覆在基材上时，这些粗颗粒无法完全融入树脂等成膜物质中，要么悬浮在涂层里，要么沉在涂层底部。等涂料固化后，粗颗粒就会从平整的涂层表面 “冒出来”，形成一个个小凸起；要是颗粒粗细差异大，还会让涂层表面整体显得凹凸不平，摸起来有明显的粗糙感。
比如在要求细腻外观的墙面漆或家具漆中，如果误用了低细度的碳酸钙（颗粒偏粗），即使施工时刷得再平整，固化后也很容易看到零星的小颗粒，破坏整体的光滑质感。
二、碳酸钙纯度不够：杂质 “捣乱” 形成瑕疵
很多碳酸钙原料中会夹杂杂质，比如未彻底研磨的石灰石小硬块、少量金属氧化物或其他矿物质。这些杂质的硬度通常比碳酸钙本身高，而且难以与涂料中的树脂、颜料融合 —— 它们混在涂料里，就像 “外来的小石子”，既无法被分散开，也不能随涂料成膜。涂料固化后，这些杂质就会留在涂层表面，形成凸起的小颗粒；有些杂质还可能在涂层干燥过程中与周围成膜物质脱离，留下细小的凹坑，进一步加剧表面的不平整。
此外，如果碳酸钙储存不当吸潮结块，形成的块状物没有被充分打散就加入涂料，这些 “小疙瘩” 也会成为固化后涂层表面的凸起源头。
三、碳酸钙分散不良：颗粒 “抱团” 导致不均
就算选用了细度够、纯度高的碳酸钙，如果在涂料配制过程中分散不充分，也会引发表面问题。碳酸钙颗粒之间有一定的吸附力，若未添加合适的分散剂，或搅拌力度、时间不足，颗粒就会相互 “抱团”，形成 bigger 的聚集体。这些聚集体在涂料中分布不均，涂覆后要么堆积在某处形成凸起，要么因为聚集体内部结构松散，固化后出现局部收缩，导致表面凹凸。
比如在工业用的防腐涂料中，若碳酸钙分散不好，不仅会出现小颗粒凸起，还会让涂层内部产生空隙，降低其防水、防腐蚀的能力。
四、添加量与配方不匹配：“过量” 或 “不适配” 加剧问题
碳酸钙在涂料中的添加量也需要控制。如果为了降低成本而过量添加碳酸钙，会超出涂料中成膜物质（如树脂）的承载能力 —— 此时涂料体系会变得粘稠，碳酸钙颗粒容易沉降、团聚，涂覆时难以铺展均匀，固化后必然出现大量凸起和不平。
另外，若碳酸钙与涂料配方中的其他成分（如树脂类型、溶剂）不匹配，比如在需要高流动性的涂料中使用了吸油性强的碳酸钙，会导致涂料干燥速度不均，局部因干燥过快收缩，进而形成凹凸表面。
如何避免：选对、用好碳酸钙是关键
要解决因碳酸钙导致的涂层表面问题，核心在于 “合理选择” 和 “正确使用”：选碳酸钙时，优先挑细度均匀、纯度高（杂质少）的产品，根据涂层的外观要求（如墙面漆选高细度，普通防腐漆可选中等细度）匹配合适的规格；配制涂料时，加入适量分散剂，用合适的搅拌方式确保碳酸钙充分分散，不抱团；同时控制好添加量，不盲目追求低成本而过量添加。
总之，碳酸钙虽为涂料中的 “基础填料”，但它对涂层表面平整度的影响至关重要。只有把控好碳酸钙的质量和使用细节，才能让涂料固化后呈现出光滑、均匀的优质表面。
