1. 降低生产成本，提高原料利用率

• 复合碳酸钙通常来源广泛、价格低廉，相比传统陶瓷原料（如长石、石英等）成本更低。将其掺入陶瓷坯体或釉料中，可减少高价原料的用量，显著降低生产成本。
• 对于一些低纯度的陶瓷原料，复合碳酸钙可通过调节成分比例，弥补原料纯度不足的问题，提高整体原料的利用率。

2. 改善陶瓷坯体的成型与烧结性能

• 增强可塑性：复合碳酸钙中的钙元素可与陶瓷原料中的黏土成分发生相互作用，提高坯体的可塑性和黏结性，使坯体在成型过程中更易塑形，减少开裂、变形等缺陷。
• 促进烧结致密化：在烧结过程中，复合碳酸钙可在较低温度下分解产生氧化钙（CaO），与坯体中的其他成分（如 SiO₂、Al₂O₃）反应生成低熔点液相，降低烧结温度，促进颗粒间的扩散与结合，提高陶瓷坯体的致密度和力学强度。
• 抑制晶粒过度生长：其分解产物可均匀分布在陶瓷基体中，起到细化晶粒的作用，避免晶粒过大导致的性能下降。

3. 优化陶瓷材料的物理与力学性能

• 提高强度与硬度：复合碳酸钙参与反应生成的钙铝硅酸盐等相，可增强陶瓷材料的结构稳定性，提升其抗弯强度、抗压强度和表面硬度。
• 改善耐热性与化学稳定性：适量添加时，其形成的稳定物相能提高陶瓷的耐高温性能，同时增强材料对酸碱等化学介质的抗腐蚀能力，延长使用寿命。
• 调节热膨胀系数：通过控制复合碳酸钙的添加比例，可调整陶瓷材料的热膨胀系数，使其与其他材料（如金属、玻璃）的匹配性更好，减少因温度变化导致的界面应力开裂。

4. 丰富陶瓷产品的功能与外观

• 用于釉料改善外观：在陶瓷釉料中添加复合碳酸钙，可调节釉料的熔融温度和流动性，使釉面更加平整、光亮，同时减少针孔、气泡等缺陷，提升产品的装饰效果。
• 功能性陶瓷的辅助成分：在某些功能陶瓷（如电子陶瓷、生物陶瓷）中，复合碳酸钙可作为矿化剂或助烧剂，辅助调控材料的电学、磁学或生物相容性等性能。

5. 减少环境污染，符合绿色生产趋势

• 复合碳酸钙的引入可减少陶瓷生产中高价原料的开采与加工，降低能源消耗（如降低烧结温度可减少燃料使用）。
• 部分复合碳酸钙可由工业废弃物（如电石渣、石灰石尾矿等）加工制备，实现 “固废资源化”，减少环境污染，符合绿色陶瓷产业的发展需求。