1. 作为助熔剂

• 作用：降低釉料的熔融温度，促进玻璃相形成，使釉面光滑平整。
• 原理：碳酸钙在高温下分解为氧化钙（CaO），氧化钙是釉料中常见的助熔成分，可降低釉的熔化温度，减少能耗。
• 应用场景：传统釉料（如长石釉）、低温快烧釉料（如陶瓷砖釉）。

2. 调节釉面性能

• 乳浊与遮盖：
  • 碳酸钙与石英、氧化铝等结合，可形成微小晶体或气泡，增强釉面的乳浊性和遮盖力（如用于仿古砖、乳白釉）。
  • 粒度越细（如纳米级），乳浊效果越均匀。
• 光泽与质感：
  • 控制碳酸钙含量可调节釉面光泽（如哑光釉、半哑光釉）。
  • 与其他矿物（如滑石）复配，可形成特殊质感（如结晶釉）。

3. 改善釉料与坯体的结合

• 膨胀系数匹配：
  • 碳酸钙可调整釉料的热膨胀系数，使其与坯体接近，减少釉面开裂风险（尤其在高温烧制的卫生洁具、瓷砖中）。
• 化学相容性：
  • 作为碱性物质，碳酸钙可中和坯体中的酸性成分，避免釉面针孔或气泡缺陷。

4. 环保与经济性

• 低碳排放：碳酸钙分解产生的 CO₂可部分替代传统助熔剂（如铅化合物），减少有毒物质使用。
• 成本优势：天然碳酸钙价格低廉，可替代部分高价原料（如锆英砂），降低釉料成本。

5. 特殊釉料应用

• 抗菌釉：与银、锌等金属离子结合，碳酸钙可作为载体增强抗菌效果。
• 功能涂层：用于自清洁釉（与 TiO₂复合）或耐磨釉（添加刚玉颗粒）。

注意事项

• 纯度要求：含铁、钛等杂质会影响釉面白度，需选择高纯度碳酸钙（≥95%）。
• 粒度控制：超细碳酸钙（如 325 目以下）可提高分散性和釉面均匀性。
• 烧成工艺：需根据窑炉温度曲线调整碳酸钙添加量，避免过度分解导致釉面缺陷。

行业趋势

• 绿色化：碳酸钙在无铅釉、低温釉中的应用扩大，符合环保法规要求。
• 功能化：向高乳浊、高耐磨、高光泽等方向发展，满足个性化陶瓷产品需求。

总结